Axium MTech e Cedic avanzano nell’Integrazione della Supply Chain medicale grazie alla soluzione ComplEtE® di DGS.

Dalla previsione della domanda all’ottimizzazione della produzione, le aziende Axium MTech e Cedic stanno definendo nuovi standard di efficienza grazie a ComplEtE^®, una soluzione End-To-End a tutto tondo per gestire al meglio domanda, magazzino, produzione e raccolta dati.

Axium MTech SA e la sua controllata Cedic s.r.l. vantano oltre 50 anni di esperienza nella produzione e distribuzione di componenti e prodotti finiti per dispositivi medici in oltre 40 Paesi. Competenze che comprendono ideazione, sviluppo, produzione, test, marketing, vendite e distribuzione, unite ad un’automazione all’avanguardia e una collaborazione attiva con le organizzazioni AAMI e ISO per lo sviluppo degli standard, ne fanno fornitori privilegiati per i principali operatori del settore.

Con sede centrale a Nyon, in Svizzera, e due siti produttivi in Italia, Axium MTech e Cedic possiedonoimpianti certificati ISO, regolarmente controllati con successo dalla FDA e da altre istituzioni governative. Il team certificato per la regolamentazione e la conformità garantisce attenzione alla qualità negli stabilimenti di produzione in Europa.

Axium e Cedic hanno installato l’intera soluzione ComplEtE^®, che comprende: Demand Management, Inventory Management, Advanced Planning System, Operations Scheduling, MOM, incluso il collegamento con le macchine.

Inizialmente il progetto ha previsto l’implementazione dei moduli di Demand e di Inventory Management in Axium, al fine di determinare con maggiore esattezza la domanda dei vari mercati e ripristinare il corretto livello di scorte presso il magazzino in Germania, destinato a servire i vari mercati nel mondo.

Successivamente sono stati implementati i moduli di Advanced Planning e di Scheduling presso lo stabilimento di assemblaggio di Cedic per verificare la capacità produttiva dell’azienda, in funzione della domanda, ottimizzando parallelamente il piano di produzione con l’obiettivo di ridurre i lead-time di consegna, il periodo congelato e il magazzino dei componenti. Il processo prevede anche la pianificazione e la schedulazione delle linee produttive del proprio contolavorista.

A completamento del progetto, è prevista l’implementazione della soluzione di Advanced Planning, Scheduling e MOM anche presso il nuovo stabilimento di Mirandola, dove vengono prodotti, tramite stampa a caldo, i componenti plastici che saranno poi assemblati nello stabilimento di Milano. Questa ulteriore integrazione rappresenta lo step finale per arrivare ad avere l’intera Supply Chain delle due aziende integrata, dalla produzione delle materie prime alla vendita del prodotto finito ai clienti, grazie a ComplEtE^®, una vera soluzione End-to-End.

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